Khi máy in offset gặp sự cố, mỗi phút dừng máy đều là tiền. Bảng tổng hợp dưới đây là kinh nghiệm thực tế mà kỹ thuật An Đô thường dùng khi hỗ trợ khách hàng xử lý lỗi tại xưởng. Nguyên tắc chung: thay đổi một yếu tố mỗi lần và ghi lại kết quả.
Nhóm lỗi liên quan mực và nước
1. Bẩn nền (scumming)
Biểu hiện: vùng không in bị bám mực thành vệt hoặc lấm tấm. Nguyên nhân: thiếu nước, pH dung dịch máng quá cao, lô nước bẩn hoặc chai, áp lực lô mực/lô nước lên bản quá lớn, bản kẽm hiện chưa sạch. Khắc phục: kiểm tra và pha lại dung dịch máng, vệ sinh lô nước, chỉnh áp lực lô, dùng sữa lau bản làm sạch bản.
2. Ám màu nền (tinting)
Biểu hiện: toàn bộ nền hơi ngả màu nhạt đều. Nguyên nhân: mực bị nhũ hóa, pigment lẫn vào dung dịch máng. Khắc phục: thay dung dịch máng, giảm lượng nước, kiểm tra độ tương thích giữa mực và phụ gia máng.
3. Mực nhũ hóa
Biểu hiện: mực trên lô mất độ bóng, nhìn như bơ, màu in nhạt, không lên đủ độ đậm. Khắc phục: giảm nước về mức tối thiểu, kiểm tra pH, nhiệt độ; nếu nặng, rửa máng và thay mực mới.
4. Mực khô chậm
Nguyên nhân: pH dung dịch máng quá thấp, quá nhiều nước, lớp mực dày, giấy ít thấm, độ ẩm xưởng cao. Khắc phục: điều chỉnh cân bằng mực – nước, bổ sung chất làm khô theo khuyến nghị nhà sản xuất mực, giảm chiều cao chồng giấy.
Nhóm lỗi liên quan giấy và bột phun
5. Dính lưng (set-off)
Biểu hiện: mực in mặt trên bám sang mặt sau tờ giấy bên trên. Khắc phục: tăng lượng hoặc chỉnh cỡ hạt bột phun, giảm lớp mực, chia chồng giấy thấp hơn, dùng mực khô nhanh.
6. Bóc giấy, bóc xơ (picking)
Biểu hiện: bề mặt giấy bị bóc thành đốm trắng. Nguyên nhân: mực có tack quá cao so với độ bền bề mặt giấy, cao su dính, tốc độ máy cao. Khắc phục: giảm tack mực bằng chất pha loãng phù hợp, giảm tốc độ máy, dùng cao su nhả giấy tốt.
7. Giấy dợn sóng, co giãn gây lệch chồng màu
Khắc phục: để giấy "thích nghi" với môi trường xưởng ít nhất 24 giờ trước khi in, giữ độ ẩm xưởng ổn định (khoảng 50–60%), giảm lượng nước trên máy.
Nhóm lỗi liên quan cao su, áp lực, cơ khí
8. In bóng ma, bóng đôi (doubling, ghosting)
Nguyên nhân: cao su căng lỏng, áp lực in sai, kẹp giấy mòn, trượt giữa ống bản và ống cao su. Khắc phục: căng lại cao su bằng cờ lê lực, kiểm tra kê lót, kiểm tra hệ kẹp. Xem hướng dẫn cao su offset.
9. Sọc ngang (streaks, banding)
Nguyên nhân: lô mực/lô nước lệch áp lực, lô mòn, bạc đạn rơ, bánh răng mòn. Khắc phục: kiểm tra vệt tiếp xúc lô (stripe test), thay lô hoặc bảo trì cơ khí.
10. Mất mực cục bộ
Nguyên nhân: cao su bị lõm sau kẹt giấy, lót cao su không đều. Khắc phục: kê bù tạm hoặc thay cao su.
11. Điểm tram bị bẹt, gia tăng tầng thứ quá lớn (dot gain)
Nguyên nhân: áp lực in quá lớn, mực quá loãng, quá nhiều mực. Khắc phục: chỉnh áp lực, kiểm tra độ đậm mực bằng máy đo mật độ, cập nhật đường cong bù trừ trên CTP. Đọc thêm hệ màu CMYK và dot gain.
Nhóm lỗi liên quan bản kẽm
12. Bản mòn nhanh, mất điểm tram nhỏ
Nguyên nhân: pH dung dịch máng quá thấp, áp lực lô lên bản lớn, giấy nhiều bụi, bột phun quá nhiều. Khắc phục: điều chỉnh các yếu tố trên, cân nhắc dùng bản nung cho đơn hàng lớn.
13. Bản bị mù (blinding)
Biểu hiện: vùng hình ảnh không nhận mực. Nguyên nhân: lớp gôm khô bám trên vùng hình ảnh, nồng độ gôm trong dung dịch máng quá cao, bản bị tẩy quá mạnh. Khắc phục: rửa bản bằng dung dịch rửa phù hợp, kiểm tra quy trình phủ gôm. Xem cách bảo quản bản kẽm.
14. Bản bị oxy hóa, đốm trắng
Nguyên nhân: để bản khô, không phủ gôm khi dừng máy, tay dính mồ hôi chạm vào bản. Khắc phục: phủ gôm bảo vệ (finisher gum) khi dừng máy quá 15–30 phút hoặc cất bản.
Nhóm lỗi sau in
15. Mực bị trầy, bong khi gia công
Nguyên nhân: mực chưa khô hoàn toàn, lớp mực quá dày, thiếu sáp chống trầy. Khắc phục: tăng thời gian chờ khô, phủ dầu bóng OPV hoặc phủ nước, chọn mực có độ bền cọ xát cao.
Bảng tra nhanh
| Lỗi | Kiểm tra đầu tiên |
|---|---|
| Bẩn nền, ám nền | pH, nồng độ dung dịch máng, lô nước |
| Dính lưng | Bột phun, độ dày lớp mực, chiều cao chồng giấy |
| Bóng ma | Độ căng cao su, kê lót |
| Bóc giấy | Tack mực, tốc độ máy, cao su |
| Mực không khô | pH quá thấp, lượng nước, chất làm khô |
| Mất điểm tram | Bản kẽm, pH, áp lực lô |
Câu hỏi thường gặp
Lỗi nào phổ biến nhất trong in offset?
Bẩn nền và dính lưng là hai lỗi thường gặp nhất, phần lớn liên quan tới cân bằng mực – nước và lượng bột phun.
An Đô có hỗ trợ xử lý lỗi tại xưởng không?
Có. Khách hàng sử dụng vật tư của An Đô được tư vấn kỹ thuật và hỗ trợ khắc phục sự cố. Hãy gọi 0979 324 567, mô tả lỗi và gửi ảnh tờ in để kỹ thuật tư vấn nhanh.
